Vandersanden

Aklas ontwikkelde een serie van 90 productiekarren, speciaal ontworpen voor het automatisch beladen en ontladen van nat gevormde bakstenen. De productie van deze karren gebeurde met behulp van pasmallen, waardoor de maatverschillen tussen de verschillende karren tot minder dan 2 millimeter beperkt bleven — een cruciale vereiste om de automatische processen feilloos te laten verlopen. Elke kar heeft een geschat eigen gewicht van 3000 kilogram en is ontworpen om een belasting van 16.000 kilogram te dragen, verdeeld over 31 niveaus waarop telkens acht dragers met bakstenen worden geplaatst.

De constructie van de karren gebeurde hoofdzakelijk in S235-staal, met uitzondering van de L-profielen die de dragers ondersteunen. Voor deze profielen werd gekozen voor cortenstaal vanwege de verhoogde slijtvastheid en duurzaamheid. Bovendien zijn de karren uitgerust met vier in hoogte verstelbare wielen, voorzien van onderhoudsvrije lagers, zodat elke kar perfect horizontaal kan worden uitgelijnd. De dragers met bakstenen worden horizontaal in de karren geschoven door middel van automatische zetmachines, waarvoor een uiterst nauwkeurige en stabiele constructie essentieel is.

De engineering van dit project gebeurde volledig door AKLAS op basis van de door CEE aangeleverde specificaties. Ons team verzorgde de 3D-detailengineering, waarbij ontbrekende elementen zoals koppelingen, trekhaak en hijsogen werden geïntegreerd in het oorspronkelijke model. Daarnaast selecteerden we de juiste wielen en lagers, en voerden we uitgebreide statische en dynamische berekeningen uit. Zo werd niet alleen de sterkte van de constructie bevestigd, maar werd ook nagegaan dat de karren bij transport en hijsbewegingen geen blijvende vervormingen zouden oplopen. Alle ontwerpen werden uiteindelijk aangeleverd als STEP-bestanden, met bijhorende tekeningen in PDF en DXF-formaat.